La tornitura è un processo di lavorazione meccanica che consiste nell’asportare materiale da un pezzo grezzo, conferendogli la forma desiderata attraverso l’azione di un utensile tagliente. Questa tecnica, antica quanto la lavorazione dei metalli stessi, è ancora oggi fondamentale in numerosi settori industriali, dalla meccanica di precisione all’automotive.
Ma come avviene esattamente questo processo e quali sono le sue applicazioni più comuni? In questo articolo, l’Officina Meccanica Pozzo ti guiderà alla scoperta del mondo della tornitura metalli.
Come funziona il tornio
Il cuore della tornitura è il tornio, una macchina utensile che permette di eseguire diverse operazioni di lavorazione, come la foratura, la filettatura, la scanalatura e la tornitura cilindrica. Il pezzo da lavorare viene fissato a un mandrino che lo fa ruotare, mentre l’utensile tagliente, montato su un carrello, avanza lungo l’asse del pezzo asportando il materiale in eccesso.
Le fasi della tornitura
La tornitura si compone generalmente di due fasi principali:
- Sgrossatura: in questa fase si asporta la maggior parte del materiale in eccesso, conferendo al pezzo la forma generale desiderata;
- Finitura: in questa fase si affinano le superfici, si realizzano tolleranze precise e si ottengono finiture superficiali di alta qualità.
A cosa serve la tornitura dei metalli
La tornitura è un processo versatile e altamente efficiente che trova applicazione in numerosi settori industriali.
Nell’industria automotive, è fondamentale per la produzione di componenti come alberi a camme, bielle e assi, essenziali per il funzionamento dei motori. Nel campo della meccanica di precisione, la tornitura consente la realizzazione di componenti per strumenti di misura, apparecchiature mediche e orologi, dove la precisione è di primaria importanza.
Nel settore aerospaziale, è utilizzata per produrre componenti per motori aeronautici e satelliti, mentre nel settore energetico è impiegata nella realizzazione di parti per turbine e generatori.
Grazie alla sua precisione, è possibile ottenere tolleranze molto strette e finiture superficiali di alta qualità. La versatilità del processo consente di lavorare un’ampia gamma di materiali e di eseguire diverse operazioni di lavorazione, rendendola adatta a vari tipi di produzione. Inoltre, la flessibilità della tornitura permette di adattarsi facilmente a lotti di produzione di piccole e medie dimensioni.
Tornitura CNC: l’evoluzione della lavorazione
Negli ultimi anni, la tornitura CNC (a controllo numerico computerizzato) ha rivoluzionato il settore, consentendo di realizzare pezzi sempre più complessi e precisi. Grazie ai software CAD/CAM, è possibile programmare il tornio per eseguire lavorazioni automatiche e ripetitive, garantendo la massima precisione e ripetibilità.
Officina Meccanica Pozzo si distingue per la sua capacità di realizzare tornitura su un’ampia varietà di materiali. Tra questi, si includono l’acciaio (AVP, R80, acciai legati), acciaio INOX, alluminio, bronzo, ottone, rame e diverse materie plastiche.
Questa versatilità permette all’officina di soddisfare le esigenze di numerosi settori industriali, garantendo sempre precisione e qualità nei processi di lavorazione.